≪ 浅尾繊維 １つ目の柱は ”羽毛ふとん”  ≫

●浅尾繊維の羽毛原料（原毛）

浅尾繊維では、国内有数の大手原毛メーカーより、羽毛を買い付けています。それによりトレーサビリティ（輸入ルート）が明確な、安心羽毛原料を使用しています。そして、コンセプトを持って商品化に取り組んでいます！

●良質な羽毛とは？

羽毛ふとんの羽毛に使われるガチョウ（グース）やアヒル（ダック）の原種は本来、渡り鳥で数千メートル上空のマイナス数十度の空間を飛び移動するため、その羽毛には厳しい自然環境を生き抜く機能が備わっています。
現在ではグースもダックも食用に飼育されているため、未成熟のうちに食用になることも多く、完全に生育していない羽毛が出回ることもあります。このような未成熟の羽毛は弾力性がなく膨らみも出ないため、保湿力や耐久力が劣るふとんになってしまいます。逆に、親鳥の羽毛は飼育期間が長いため羽毛の成熟度が高いものが多くなります。この成熟度が羽毛の質につながり、布団の品質にも大きく関係してきます。グースやダック、色などにとらわれず、成熟した羽毛を使うことが重要です。
近年は食肉の消費量が下降傾向にあるため羽毛の採取も減少し、良質な羽毛を確保することが難しくなってきています。

●羽毛製品にはグース（ガチョウ）やダック（アヒル）など、水鳥の羽毛が使用されます。
　　

一般的には、グース（ガチョウ）のほうがダック（アヒル）より体が大きく飼育期間も長いため、良質な原毛とされています。

●羽毛の種類

羽毛には、タンポポのわた毛状のダウンと、羽軸を持っているフェザー（羽根）があります。フェザーの中でも、6.5cm以上のものをラージフェザー、6.5cm未満のものをスモールフェザーと呼びます。
　　

◎水鳥羽毛を充填して作られるふとんには、ダウンの混合率（重量比）が50％以上の羽毛ふとんと、ダウンが50％未満の羽根ふとんがあります。

◎浅尾繊維の羽毛製品は、日本羽毛製品協同組合により定められた品質基準でダウンパワー（ かさ高 ）を表す『 推奨ラベル 』をつけています。

＊ダウンパワー（ｄｐ）とは、羽毛のふくらみを数値化したものです。
ふとんの中と同程度の圧力を掛けたときの、羽毛1ｇ当たりの体積がダウンパワーの数値です。
数値が大きいほど高品質な羽毛です。同じ羽毛量（1ｇ）でも、ダウンパワーが違います。
JIS L-1903の羽毛試験方法で測定しています。

◎ダウンパワーを表す『 推奨ラベル 』は、次のようなものがあります。

◎浅尾繊維は、お客様のニーズに沿った商品化のために、３ランクの原毛を取り揃えております。

●浅尾繊維こだわりのキルト

羽毛ふとんの風合いや、保温性を大きく左右する加工です。
浅尾繊維では、商品に合わせて中の羽毛の良さが発揮できるように、一般的なキルトから、こだわりのオリジナル特殊キルトまで、幅広く使用しております。

【立体キルト】（一般的なキルト）４×５マス

【立体多マスキルト】（浅尾繊維こだわりのキルト）SL ５×６マス　SL ６×８マス

合掛タイプ、肌タイプにこのキルトを使用しています。
マスを多くすることで羽毛の片寄りを防止、フィット性もアップします。

●羽毛ふとん完成までの工程

①羽毛の輸入

羽毛の原産地から、日本へ輸入します。
常に品質を重視した原羽毛の仕入れを徹底しています。抜き取り検査も行い、安心・安全の確認も行います。

②羽毛のパワーアップ

羽毛の質を左右するため、一度高温で蒸らし、ふっくらと丁寧に乾かします。
羽毛の種類・品質を考慮し、高品質の原羽毛を最高級の羽毛に仕上げます。

③羽毛の除塵

原羽毛に付着しているゴミや不純物を取り除きます。

④側縫い加工

熟練の職人が全て手作業、手作りで、立体キルト（マチ付きキルト）の側を１枚・１枚丁寧に縫製します。

⑤羽毛の充填

出来上がった側生地に、ひとマスごとに正確な量の羽毛を詰めていきます。
詰め終わった羽毛ふとんは重量検査を行い、合格した物だけが羽毛の詰め口を閉じ、最終の検査工程に進みます。

⑥検品・検針

出来上がった羽毛ふとんを、金属探知器に通し検針します。
熟練者の検査員による目視の検査を行い、縫い目、傷、汚れなどを細かく検査していきます。

⑦完成!!

安心・安全の羽毛ふとんは丁寧に梱包し、皆様のもとへお送りします。

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